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成都自动化设备公司剖析SMT发展迅速得原因

来源: cd.hongyuanzhizao.com 发布日期: 2021-12-24 03:00:00

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成都自动化设备公司剖析成都SMT设备发展迅速得原因:

SMT贴片加工技术作为新一代的装联技术,仅有40多年的历史,但这项技术刚世就充分显示出了其强大的生命力,它以非凡的速度走完了从诞生、完善直至成熟的路程,迈入了大范围工业应用的旺盛期。如今,无论是投资类电子产品还是民用类电子产品,均有它的身影。为什么SMT发展得如此之快呢?这主要得益于SMT有如下的优点。

一、组装密度高

片式元器件比传统穿孔元器件所占面积和质量大为减少一般地,采用SMT可使电子产品体积缩小60%~70%,质量减少75%。通孔安装技术是按2.54mm网格安装元器件的;而SMT组装元器件网格从1.27mm发展到目前0.5mm网格,安装元器件密度更高。例如,一个64引脚的DIP集成块,它的组装面积为25mm×75m,而同样引线采用引线间距为0.63mm的QFP,它的组装面积为12mm×12mm,面积为通孔技术的1/12。

二、可靠性高

由于片式元器件的可靠性高,元器件小而轻,故抗震能力强,在电子加工中可以采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元器件波峰焊接技术低一个数量级,用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时,目前几乎90%以上的电子产品都采用SMT工艺。

SMT贴片加工,SMT设备
三、高频特性好

由于片式元器件贴装牢固,元器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz,而采用通孔元器件仅为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时间,可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低到原来的1/3~1/2。

四、降低成本

1.印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装,则其面积还要大幅度减小。

2.印制板上钻孔数量减少,节约了返修费用。

3.由于频率特性提高,减少了电路调试费用。

4.由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存的费用。

5.SMC及SMD发展快,成本迅速下降,一个片式电阻器和通孔电阻器的价格相当已不足1分人民币。

五、便于自动化生产

目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大原印制板40%的面积,这样才能使自动插件的插装头将元器件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏元器件。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元器件,真空吸嘴小于元器件外形,可提高安装密度。事实上小元器件及细间距QFP元器件均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。

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